德国全欧光学（TRIOPTICS）的TriAngle系列自准直仪代表了当前角度测量技术的领先水平，其模块化设计理念使不同型号仪器能够精准应对从基础几何量检测到尖端光学系统装调的各种专业应用场景。接下来将介绍全欧自准直仪的几大主流应用。

精密机械与机床制造中的核心应用

直线度与平面度测量

      直线度与平面度测量是保证机床精度的基础。通过搭配桥板，利用首尾搭接法在全测量行程内分段移动并测量角度变化，再将角度量转化为位移量，可精确重建导轨在三维空间中的实际形态。TriAngle自准直仪最大通光孔径达125毫米，测量范围宽广，最高精度可达0.05秒，非常适合进行长距离系统检测的直线度测量。

      对于大型平台或基座的平面度测量，则通过测量待测平面上呈米字型或网格分布的若干条直线，再通过软件进行数据合成与分析。

直线度测量原理示意图

直线度软件展示

垂直度与平行度测量

      机床各运动轴间的垂直度直接影响加工件的定位精度。自准直仪借助光学直角器（如五棱镜）进行基准传递。

      先测量一条导轨的直线度作为基准，然后将光学直角器置于另一导轨位置进行测量，通过计算即可得到垂直度偏差。对于双导轨的平行度检测，则需分别测量两条导轨的直线度，然后计算其共面平行度偏差。

转台轴系运动精度检测

      将反射镜安装在转台工作台上，利用自准直仪实时监测转台旋转时的轴向跳动和倾角变化，可以精确评估其运动误差。TriAngle UltraSpec系列自准直仪精度高达0.05能够满足最高等级的转台检定需求。

转台定位软件页面展示

光学系统装调与检测的专业应用

光学元件角度误差检测

      光学元件角度误差检测是自准直仪最经典的应用。对于直角棱镜，需要精确测量其90°角和45°角的制造误差；对于光学窗口，则需要测量其两面的楔角。这些微小的角度误差会直接导致光路偏离，影响系统性能。TriAngle UltraSpec系列自准直仪精度高达0.05，非常适合用于高精度角度测量和校准实验。

光学系统光轴准直与共轴调试

      光学系统光轴准直与共轴调试是复杂光学系统装调的核心。在调试激光器折叠腔时，需要将多个反射镜精确对准，以确保激光束与腔体轴线完美重合。TriAngle标准系列和Focus系列均能胜任此类调校工作。大视场型TriAngle LF系列在80%的视场内精度可达±3.0角秒，有效通光孔径为26毫米，适合需要较大测量视场角的应用。